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鋼筋桁架樓承板的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個點

多高層鋼結構建筑樓板一般采用帶一定肋高的壓型樓承板，—混凝土組合樓板,這種樓板有樓板總厚度大,使建筑物室內(nèi)凈高減小,樓板下表面不平整,鋼筋綁扎繁瑣,鋼筋間距及混凝土保護層厚度不好控制,防腐耐火及不能做成雙向板等方面的不足。為解決這一系列問題,本公司引進并研發(fā)鋼筋桁架模板系統(tǒng)環(huán)保新產(chǎn)品。

鋼筋桁架模板系統(tǒng)是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合模板。與以往的樓板施工方法不同, 在建設現(xiàn)場,可以將鋼筋桁架模板直接鋪設在鋼梁上,然后進行簡單的鋼筋工程,便可澆注混凝土,提高了樓板施n 縮短工期

Ø 減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量。與傳統(tǒng)的樓承板經(jīng)比較,現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量可減少60～70%,提高整體施工速度。

Ø 無需搭設腳手架,加快了施工進度。

Ø 提供多個工作平臺,可立體施工。模板直接支撐在鋼梁上,為各種工種作業(yè)提供了寬敞的工作平臺,澆筑混凝土及其它工種均可多層立體施工,大大縮短了工期,尤其對規(guī)模較大的高層,超高層建筑具有明顯的工期優(yōu)勢。

n 節(jié)省資源及投資

Ø 底模利用率高。鋼筋桁架模板下表面平整美觀,底模利用率達到95%。

Ø 降低建筑層高,減輕結構自重。比使用普通壓型鋼板的混凝土樓板厚度可減少30mm～50mm,在相同凈空要求的情況下,建筑層高可降低

30mm～50mm。這一方面減少混凝土用量,節(jié)約成本,另一方面減輕了結構的較久荷載,對結構十分有利,尤其對高層建筑與抗震設防區(qū)的建筑更有明顯的節(jié)約資源與投資優(yōu)勢。

Ø 可設計為雙向受力樓板。根據(jù)需要,采用鋼筋桁架模板可設計成雙向受力樓板,等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板,相對于其它帶有一定肋高的樓承板,不僅減小樓板結構層厚度,降低結構自重,而且更加經(jīng)濟合理。

n 提高工程質量,改善樓板的使用性能

Ø 上下層鋼筋保護層厚度得到保證。鋼筋間距排列均勻,上下層鋼筋位置固定,上層鋼筋不會在澆筑混凝土過程中被踩下,上下層鋼筋混凝土保護層厚度能保證符合設計要求。

Ø 減小裂縫寬度,改善樓板使用性能。與傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板相比,因樓板自重不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應力,使使用階段負彎距區(qū)和下部混凝土的裂縫寬度減小,改善了樓板的使用性能。

Ø 有利于建筑物抗震。樓板雙向剛度相等,有利于建筑物的抗震。

Ø 隔聲性能更加優(yōu)越。帶有一定肋高的壓型鋼板樓板厚度不均勻,樓板平均厚度與鋼筋桁架樓板相當,鋼筋桁架樓板的隔聲性能更加優(yōu)越。

n 耐火,防腐蝕性能優(yōu)越

Ø 具有可靠的耐火性能。鋼筋完全被混凝土包裹,耐火性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板等同。試驗結果標明,樓板厚度為100mm厚（對應的鋼筋桁架高度為70mm）時,耐火時限為1.68小時。

Ø 無需防腐處理。鋼筋桁架模板中的底模采用鍍鋅鋼板,具有防腐蝕功能,但此底模在樓板使用階段不代替受拉鋼筋的作用,無需防腐處理。由于帶有一定肋高的,能代替樓板底層受拉鋼筋用的壓型鋼板樓承板在過火后,壓型鋼板本身的材質性能發(fā)生變化,而且防腐蝕鍍層破壞,因此存在修復與防腐蝕處理等問題。相對于此類壓型鋼板樓承板,鋼筋桁架模板具有更優(yōu)越的耐火與防腐蝕性能。

n 施工簡單,廢料少,有利于環(huán)保

Ø 施工簡單便利。模板重量輕,搬運,堆放及安裝都非常方便,不僅節(jié)省了大量勞動力,改善了工人施工條件。

Ø 節(jié)省電能。底模僅0.5mm厚,現(xiàn)場栓釘穿透焊接耗電量大量減少,減小現(xiàn)場對電的需求,節(jié)省能源。

Ø 有利于環(huán)保。樓板混凝土施工完畢并達到設計強度后,底模可拆除回收利用,不僅可滿足住宅鋼結構樓板底面觀感的需要,又有利于環(huán)保。